激光清洗,激光清洗机

便携式探针清洁机

浏览次数: 发布时间: 2016-7-12

一、镭射清洁应用

印刷电路板厂、晶圆代工厂或封装测试厂进行产品测试时,使用微细探针量测产品的导电性,检验测试时会造成微细探针表面遭受污染物附着,污染物影响微细探针的导电特性,造成检测结果与实际情况有极大的误差,影响产品测试的正确性。将雷射清洁技术导入探针清洁,利用雷射能量直接清除微细探针表面附着的污染物,达到微细探针清洁的效果,提供微细探针修复再生的功能。

 二、雷射清洁技术

使用雷射清洁技术,进行清除微细探针表面附着的污染物,使用雷射进行清洁,藉由雷射的能量,将微细探针表面附着的污染物去除,达到微细探针清洁的效果,而清洁后的微细探针的导电特性可达到标准,进而将微细探针再生使用。雷射清洁技术是利用材料接受雷射照射后产生的碰撞压力,即直接来自光子撞击所产生的光压P=I/c (P为光压、I为光强,c为光速 ),并搭配光热效应使材料产生的爆炸压力,将微细探针表面附着之污染物清除或直接汽化。

三、镭射清洁介绍

 Pogo pin, Test pin探针清洁、模具清洁、表面处理、铁锈/铜锈/脏污清洁等等

1. 操作简易,2D清洁速度,效率更高,不留死角。
2.
清洁效果好,减少人为不稳定性操作。
3.
当脏污变少时,可提升产品测试良率大约2%-4%, 降低成本。
4.
探针无脏污时,底层的镀金不会受损,所以PIN可以长期使用(延长寿命),可节省PIN的消耗费用及更换时间。
5.
对工件不造成污染,对员工不会造成伤害,安全性高。

镭射探针清洁可提升效率、降低成本,在有清洁的情况下,像pogo Pin这类的探针在大约使用几十万次以后就不能使用了 。但是,若不进行清洁,过长时间使用的话,不仅会导致产品测试良率会降低,而且因探针底层的镀金剥离,导致探针寿命短于几十万次。从而是成本上升。

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